回转窑，俗称旋窑，为钢制圆筒，内衬是耐火材料。以旋转的方式进行生产，在建材、冶金、化工、环保等行业，对物料进行煅烧。水泥工业应用回转窑的数量比较多， 在该领域，机器运行状态为低速重载和热负荷，由于回转窑窑体安装存在一定斜度，且首尾跨度长，自重大，加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响，会使回转窑纵向和横向中心线发生偏移，从而引发回转窑传动力矩的变化以及各挡位支承轴承受力的改变，如此可能就会造成较长时间的停车，给企业带来经济损失。那么，回转窑日常管理要注意的点有哪些呢？

1、做好设备的点检、记录和汇报工作：认真执行回转窑巡检规程，做好设备的点检、记录和汇报工作，班组不能解决的问题要根据轻重缓急及时汇报和记录，确保设备隐患能得到及时解决或控制好发展态势。

2、高度重视回转窑系统的润滑工作：牢记并执行润滑“五定”工作，即定执行人、定加油和换油周期、定一次加油量、定润滑油品种和牌号、定润滑部位和润滑方法，润滑器也要存放好、清洁好。

3、重视托轮冷却水的使用：重视托轮轴承座球面瓦冷却水的监管、重视二档轮带两侧的筒体温度、关注液压挡轮的工作状态、加强托轮轴承座观察孔防尘盖的卫生清理

4、重视轮带滑移量的变化，如果间隙过大时会产生以下不良后果：

①间隙大，轮带在垫板上长时间的轴向移动会导致部分挡铁先后被顶掉，轮带还会继续轴向窜动，当轮带在托轮上发生向一侧的较大偏移，托轮两侧轴承的受力状态就会发生较大偏差，受力大的轴瓦会出现油膜变薄或破坏，从而发生轴瓦温升或烧瓦。

②热态时，筒体变形在整个窑体上均会出现，而椭圆度变形在轮带部位更为严重，尤其是二档轮带处，这里筒体温度高，如果轮带与筒体垫板之间间隙过大会造成筒体的椭圆度变大，引起耐火砖压应力的增大从而发生衬砖的碎裂和脱落。