活性石灰石生产线作为重要的工业设施，其安全生产和环境保护至关重要。为了确保生产过程的安全，降低潜在风险，维护员工和设备的安全，特制定本应急预案。

一、应急预案目的

及时有效地应对各类突发事件，确保人员安全和生产设施的完整。

减少因事故造成的经济损失和环境影响。

提高员工对于突发事件的应急反应能力和处理水平。

二、主要风险评估

在活性石灰石生产线的运行中，存在以下几类主要风险：

设备故障：包括破碎机、回转窑、磨机等主要设备的故障，可能导致生产线停产或安全事故。

火灾爆炸：因原料储存、运输和生产过程中的高温或明火引起的火灾和爆炸风险。

粉尘泄漏：在生产过程中，石灰石粉尘泄漏可能导致环境污染及人员健康危害。

化学品泄漏：涉及添加剂等化学产品的泄漏，可能产生腐蚀或毒性风险。

自然灾害：如地震、洪水等自然现象可能对生产线造成影响。

三、应急组织机构

成立活性石灰石生产线应急指挥小组，主要职责包括：

组长：生产主管，负责整体协调和指挥。

副组长：安全主管，负责事故现场的安全管理和救援工作。

各部门负责人：负责各自领域的应急实施和人员调配。

四、应急程序

事故报警：

发生事故后，立即启动报警系统，通知应急指挥小组。

在生产线现场设定明显的报警标志，确保员工能迅速采取行动。

现场评估：

应急指挥小组迅速到达事故现场，进行初步评估，确认事故类型和影响范围。

根据评估结果，决定应急响应级别，启动相应的应急措施。

应急处置：

设备故障：安排技术人员进行现场检修，并切换备机或采取其他措施减少停产影响。

火灾爆炸：立即启动灭火系统，组织员工疏散，并拨打消防电话。

粉尘洒落：启动环卫部门进行清理，必要时采取临时封闭措施。

化学品泄漏：立即封锁事故区域，使用专用设备进行处理，并及时向环境保护部门报告。

自然灾害：依照相关自然灾害应急预案，组织人员疏散并采取避险措施。

恢复生产：

事故处理完毕后，开展现场清理和安全检查，确保设备正常运行。

恢复生产前，召开安全会议，对相关人员进行安全培训。

五、演练与评估

定期组织应急演练，评估应急预案的有效性和合理性，发现不足之处及时进行调整和完善，以确保在真的突发事件来临时，能够快速有效地处理。

活性石灰石生产线应急预案是保障生产安全的重要措施，通过规范化的应急处理流程和组织机制，提高应对突发事件的能力，确保生产线的安全、稳定运行。同时，加强员工的安全意识和技能培训，提升整体应急处理水平，为企业的可持续发展提供保障。