活性石灰是通过高温煅烧石灰石而制得的，其主要成分是氧化钙（CaO），具有较高的化学活性，能与水、酸、碱等物质发生反应，生成各种有用的化合物。活性石灰的质量和活性度直接影响着其在各个领域的应用效果和经济效益。如何生产出高质量、高活性的活性石灰呢？这就要说到活性石灰回转窑了。

一、定义

活性石灰回转窑是一种利用回转窑技术煅烧石灰石的设备，其主要由预热器、回转窑、冷却器等部分组成。

二、工作原理

将石灰石经过筛分、破碎等处理后，送入预热器中，利用窑尾的高温烟气对其进行预热，使其温度升至800-900℃，并部分分解为氧化钙和二氧化碳；然后将预热后的石灰石送入回转窑中，利用煤气或煤粉等燃料在窑头进行燃烧，产生高温火焰，对石灰石进行烧结，使其完全分解为氧化钙，并形成均匀的石灰颗粒；zui后将烧结后的石灰送入冷却器中，利用冷空气对其进行冷却，使其温度降至100℃以下，并将冷空气加热后送入回转窑作为二次风，参与燃烧。经过这样的工艺流程，便可得到高质量、高活性的活性石灰。

三、优点

1、生产能力高。回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，无需进行预烧或预处理，大大提高了原料的利用率和窑内的装填率，从而提高了生产能力。回转窑的日产量可达1000吨以上，非常适合大型活性石灰生产线的需求。

2、能耗低。活性石灰回转窑采用了预热器和冷却器，充分利用了窑内的余热，实现了热量的循环利用，降低了燃料的消耗和热损失。回转窑的热耗一般在1150kcal/kg-CaO以下，比传统的石灰生产设备节能20-30%。

3、污染小。回转窑属于敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着在产品上，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时，回转窑配备了高效的除尘设备，对窑尾和窑头的烟气进行处理，使其达到国家和地方的环保标准，减少了对环境的影响。

4、产品质量好。回转窑采用高温速烧、急冷的焙烧工艺，使石灰石在窑内受热均匀，烧结充分，产品质量稳定，过烧率很低，可以煅烧出高活性度的活性石灰。

5、操作管理简便。回转窑采用了先进的自动化控制系统，可以实现对原料、煅烧、产品等各个环节的监控和调节，保证生产的顺利进行。操作人员只需在中控室通过PLC或DCS控制系统进行操作，无需频繁地到现场检查，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。

综上所述，活性石灰回转窑是一种绿色高效的石灰生产设备，它不仅可以提高石灰生产的效率和质量，还可以节约能源、减少污染、降低成本，为石灰工业的发展带来了新的机遇和挑战。活性石灰回转窑已经在国内外得到了广泛的应用和推广，成为了石灰生产的主流设备。‍