回转窑是一种应用较为广泛的的设备，其特点是适应性广操作维护简便并且使用寿命长。其工艺是自产磁铁精矿经脱水干燥,高压辗磨配加粘结剂强力混合等原料准备阶段后,造好生球。不合格品利用筛分系统将返回重新配料,只有合格品的才会送入链篦机和回转窑进行干燥，今天我们一块了解下氧化球团回转窑‍。

1、简介

氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。具体流程是先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀并且具有足够强度的生球，然后经过干燥和预热后焙烧使生球结团制成球团矿。这种方法处理精矿细粉效果十分好。球团矿具有较好的冷态强度以及还原性和粒度组成。

2、原理

球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，他们可一起构成较好的炉料结构当然更多的是应用于有色金属冶炼。磁铁矿在300~800℃的温度下会氧化生成三氧化二铁 微晶。新生成的三氧化二铁微晶具有高度的迁移能力，这样便能促使微晶长大形成连接桥，便将生球中各颗粒互相粘结起来。

3、布料

开始布料后,如果发现干燥段温度降低,这时候应开大抽风干燥和鼓风干燥排风量,应该适量加大回转窑喷煤量,这样做是为了保证生球的充分干燥预热,待环冷机一段排风温度达800C、二段排风温度达400℃以上时,应密切关注窑尾及预热段温度,当二者温度超过1100℃以上时必须降低喷煤量,确保该工序的温度要求。

球团焙烧是在氧化球团回转窑‍内完成的，球团质量的关键是火焰温度，因此控制火焰温度维持窑内工作温度的稳定十分重要。回转窑内的气流以及窑内氧气是确保燃料完全燃烧，确保球团氧化和控制低熔点结圈物生成的关键。如果能够保证这些热力过程的合理进行，则可以提高球团矿的产量和质量，生产效率大大提高对环境的污染也大大的减少。